液压泵常见故障及排除方法

故障原因：（1）液压油箱油位过低，补救措施：添加液压油故障原因：（2）按季节不使用液压油，排除方法：通常适用46液压油（或68）无特殊要求更换，冬季对于北方的特殊寒冷，考虑使用32。原因：（3）进油管被污垢严重堵塞，解决方法：清除管内的异物。原因：（4）油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统，或油封损坏，O形圈密封失效的原因：（5）油泵进出口接头或“ O”形密封接头弯曲密封圈损坏，弯曲的接头紧固螺栓或入口和出口管螺母未拧紧，空气进入液压系统，补救措施：更换O形圈，在接头处拧紧螺栓或螺母。原因：（6）油泵泄漏，密封圈老化，补救措施：更换密封圈原因：（7）油泵端面或主齿轮从动齿轮套的端面磨损或刮擦，并且端面不平整两个衬套中的一个过大，解决方法：更换磨损的齿轮油泵或油泵衬套。轻微磨损时，端面将变平。凹凸不平度为0.03mm，上衬套的端面比泵体低，上表面（法向值小于2.5〜2.6mm）。如果相差太大，应在下部衬套上加0.1〜0.2mm的铜片进行补偿。故障原因应安装在后轴衬上：（8）由于油泵内部零件安装不正确而引起的内部泄漏，补救措施：必须将卸油件和密封圈装入油室，并且两个衬套可以平衡。导丝的张力应能使上，下衬套相对于从动齿轮的旋转方向略微倾斜，以使主齿轮和从动齿轮的两个衬套的加工平面紧密配合，卸荷槽衬套上必须装有低压腔。为了消除齿轮啮合时的有害死角，在按下自紧式油封之前，在表面上涂一层润滑油，并注意朝前盖的耐油边缘，不要倒转，在安装泵盖之前，将少量液压油倒入泵壳中，并用手转动啮合齿轮。故障原因：（9）“左旋”泵安装了“右旋”油泵，损坏了骨架油封，补救措施：“右旋”泵不能与“左旋”泵一起安装在机器上，否则会损坏骨架油封。故障原因：（10）液压油脏了。处理：清洁系统并更换液压油。故障原因：（11）泵的过滤器被灰尘堵塞，​​不能用作过滤器。解决方案：用干净的清洁油清除过滤器上的污垢。故障原因：（12）油位不足，吸油位置过高，吸油管裸露在油面：处理：加油至油标准位置，以减少吸油位置。故障原因：（13）泵体和泵盖的两侧没有纸垫，泵体和泵盖没有垂直密封：解决方法：旋转时吸入空气：在泵体与泵之间添加纸垫。泵盖，在板上打磨，使泵体与泵盖的垂直误差不超过0.005mm，且不允许泵体与泵盖之间的连接泄漏。故障原因：（14）泵的驱动轴与电机联轴器不同轴，并且变形。消除方法：调整泵和电动机联轴器的同心度，以使误差不超过0.2毫米。故障原因：（15）泵齿轮的啮合精度不够：解决方法：磨轮达到齿轮啮合精度。故障原因：（16）泵轴的油封骨架脱落，泵体未密封：解决方法：更换合格的泵轴油封。